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| 臥式螺旋離心機哪些會影響分離效果 | | 發(fā)布者： 點擊：969 | 臥式螺旋離心機是一種螺旋卸料沉降離心機，通過螺旋推料器上的葉片推至轉(zhuǎn)鼓小端排渣口排出，液相則通過轉(zhuǎn)鼓大端的溢流孔溢出。如此不斷循環(huán)，以達到連續(xù)分離的目的。
主要由高轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)鼓、與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向相同且轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)鼓略低的帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器和差速器等部件組成。當要分離的懸浮液由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒后,在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，立即被甩入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生強大的離心力把比液相密度大的固相顆粒甩貼在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，形成固體層(因為環(huán)狀，稱為固環(huán)層)；水分由于密度較小，離心力小，因此只能在固環(huán)層內(nèi)側(cè)形成液體層，稱為液環(huán)層。由于螺旋和轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速不同，二者存在有相對運動（即轉(zhuǎn)速差），利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對運動把固環(huán)層的污泥緩慢地推動到轉(zhuǎn)鼓的錐端，并經(jīng)過干燥區(qū)后，由轉(zhuǎn)鼓圓周分布的出口連續(xù)排出；液環(huán)層的液體則靠重力由堰口連續(xù)\"溢流\"排至轉(zhuǎn)鼓外，形成分離液。
對于臥式螺旋離心機，其在工藝條件上，其的相關(guān)參數(shù)等，會影響到該離心機的分離效果的，主要是有哪幾個？
1.進料溫度
進料溫度，即為漿液溫度，是會影響到母液的粘度等，而且這兩個是為反比關(guān)系。所以，對于要求固相干燥度好的臥式螺旋離心機，其溫度越高，那么料液粘度會降低，從而使得分離效果越高。不過要注意的是，溫度也不是越高越好，過高也會出現(xiàn)問題的。
2.進料速度
進料速度，其是與進料量有關(guān)的。因為，如果進料量過大的話，那么會使離心機的分離效果變差，其的主要原因，是為分離漿液在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的有效停留時間過短，使其沒有足夠時間進行沉降。所以，要有充足時間，才能讓臥螺離心機有好的分離效果，因此，必須控制好進料速度，使其合理和合適。
3.異常工藝條件
其主要的，是指進料漿液中的晶體含量不足，或是晶體不結(jié)晶，從而使其呈現(xiàn)絮狀，這樣一來，對于臥式螺旋離心機，是非常不利的，因為會大大影響到其分離效果。所以，是要來避免發(fā)生的，并采取有效措施進行解決，以免帶來不良后果。
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